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研发创新

研发中心
表部产学研合作成就
研发实力

坚定投入研发创新

是铸就企业无限可能的基石

918博天堂积极整合全球的研发资源，以前瞻性的眼光规划建设全球研发中心和产业孵化基地，构筑起以创新为驱动的研发高地，打造聚焦战术的研发全流程平台，实现低成本优势向创新优势转变。

研发中心

全球研发中心

918博天堂萦绕主业布局，规划打造集技术研发、绿色环保、系统认证、社会创新为一体的适应未来行业发展需要的全球研发平台，维持集团在化纤、化工、新资料领域上的技术先进性。

荷兰己内酰胺技术研发中心

荷兰己内酰胺技术研发中心，是目前全球当先的己内酰胺技术平台，与内江、漯河、荷兰联动，打造全球协同的技术创新高地。在技术、化学、分析和化学工程领域占有高学历和经验丰硕的钻研人员，专一突破性技术和绿色发展，致力于创新和改进现有出产线，提高产量、削减能源损耗、改善碳足迹。

化工中国研发中心

化工中国研发中心聚焦918博天堂化工板块工艺技术的提升、可持续发展、产业链上中央产品及现有产品有关的新产品新使用的开发。团队在己内酰胺出产有关领域的工作涵盖：技术开发、化学钻延注工艺设计、工艺安全（设计、现场、；ぃ⒋呋呕⒘司址治龊统⑹陨杓，并与高校、科研机构进行宽泛科研合作。

力恒聚合研发中心

力恒聚合研发中心占有聚己内酰胺日产能3-5吨，研发占地800㎡，选取国内自主研发两段式聚合技术及多个助剂调配系统，研发PA6&66共聚切片、高通明锦纶6切片、高吸湿锦纶6切片、石墨烯切片等产品。萦绕高分子资料科学、纤维加工技术、可持续出产步骤以及机能改进等各个沉要领域发展技术创新。

918博天堂产品研发中心

918博天堂产品研发中心研发占地达2200㎡，中心占有8个独立研发纺位，72个锭位的巴马格自动落筒加弹机及多台先进物理检测设备，建设美满的分析、检测设备，保障出产工艺水平的先进性。中心拥有多年的产品研发及出产实际经历，研发出高强度锦纶、原液着色锦纶、再生锦纶、石墨烯锦纶、胶原蛋白锦纶等，实现特色差距化锦纶出产技术与产品研发的突破与布局。

918博天堂创新发展中心

918博天堂创新发展中心占地面积2000㎡，建设了先进的德国卡尔迈耶氨纶整经机、锦纶整经机和经编机，辅以圆机和整经打样机，具备齐全出产流程的测试能力，有效保险全产业链的后端利用不变性。同时，创新多元化产品线，索求在衣饰家纺、日用品、医疗、汽车、环保等多个领域的矫捷利用，以场景创新推动技术改革、加快研发转化。

918博天堂合纤检测技术中心

918博天堂合纤检测技术中心是通过CNAS认可的国度级尝试室。中心占地420㎡，其中试验场地261㎡，配有行业当先的检测仪器，进行纤维及面料的各类动态/静态力学机能检测、机械机能试验及物理化学分析等。918博天堂优异的氨纶产品质量由检测技术中心保驾护航，可能不变年产4万吨差距化氨纶；同时检测技术中心也为918博天堂氨纶产品的研发设计、工艺优化提供壮大的技术支持，在近10年的钻研工作中获得了耐氯氨纶、耐高温氨纶、易染易定型氨纶开发及粗旦氨纶出产工艺改进等数十项科研成就的转化。

广东省新型聚酰胺6纤维资料钻研与利用沉点尝试室

广东省新型聚酰胺6纤维资料钻研与利用沉点尝试室于2020年3月23日广东省科技厅授牌成立，依附918博天堂新材与华南理工大学共建，聚焦聚酰胺行业和产业关键共性技术，发展新型民用聚酰胺6纤维职能资料的设计与加工技术的基础钻延注新型民用聚酰胺6纤维职能资料造备技术钻研与开发、特种聚酰胺纤维职能资料改性技术与利用钻延注新型聚酰胺6纤维职能资料的机能评价系统建设。沉点尝试室建设面积约3500平方米，专职研发人员90多人，聘用高校和行业内9位资深专家组成学术委员会。

918博天堂新材技术发展中心

918博天堂新材技术发展部（前身为美达企业技术中心）于2001年成立。2011年被认定为国度企业技术中心，是锦纶6行业内首个国度认定的企业技术中心。现有研发人员300人，占有博士等高级人才20多人。中心自认定以来，承担了国度沉点科技项目2项、广东省科技项目3项，主持和参与造订的国际、国度和行业尺度26项，申请专利176个，其中发现专利94个，实用新型专利82个。2016年，中心荣获“全国化纤行业科技创新平台”称号。

产学研合作

918博天堂器沉产学研合作，索求产学融合建设模式，与东华大学、乐山大学、内江大学、华南理工大学、广东工业大学、中国科学院化学钻研所、约克大学（University of York）、埃因霍芬理工大学（TU/e）和鲁汶大学（KU Leuven）等多所国内表驰名高校、钻研院所发展产学研合作，研发出多项拥有市场竞争力的产品，有效实现科技产业化，开发出更多适应市场要求的高科技产品，推动企业及行业的科技进取。

研发实力

当先技术

HPO Plus己内酰胺出产技术

目前全球最成熟不变、最安全环保的己内酰胺出产技术，可产出用于高端利用(高速纺丝)的高质量产品，其技术对于能源和水的使用显著低于其他己内酰胺工艺，且其副产硫铵在所有己内酰胺工艺中是最低的，不产生或使用NOx/SOx，解决了传统工艺的设备侵蚀和环境传染问题，是一种绿色清洁出产工艺。此表，HPO plus能够与其他技术相结合，出产出拥有优异强度的大硫酸铵晶体。

硫酸铵大颗粒技术

通过怪异的结晶器造作，产出较大颗粒的硫酸铵。与幼颗粒比力，大颗粒硫铵在贮存和运输过程中可维持齐全的颗粒，且品质更不变；在农业出产中拥有缓释作用，提高肥料的利用率。

Hydranone?苯酚法造环己酮技术

通过苯酚在催化剂作用下加氢造得环己醇，后经催化脱氢出产环己酮；经过多年的优化，该技术能够实现100%转化率，具备工艺流程短、高转化率、高质量、低三废排放的特点。

法国液化空气专利空分技术

全球先进的工业气体造作专利技术，选取第六代空分技术，即内压缩流程，规整填料，全精馏无氢造氩，出产的产品不变性更强、纯度更高、品质更优。该技术占有全焊接不锈钢精馏塔、立式径向流纯化器、trip abatement、氩回收等专利技术，不仅在产品纯度和出产效能上阐发杰出，还能在保障运行安全的情况下，同时两全高度的自动化、矫捷性和靠得住性。